耐油橡膠板的分類簡介 耐油橡膠板主要由橡膠加補強劑、填充劑硫化而制成的。耐油橡膠板耐油程度的高低與橡膠品質(zhì)及橡膠板中的含量決定的，橡膠的品質(zhì)越好及橡膠的含量越高，耐油橡膠板耐油程度就越高。 工業(yè)用橡膠板將耐油橡膠板分為三類：A類耐油、B類耐油、C類耐油三種。 A類耐油橡膠板耐油程度低，不能在油介質(zhì)工作，價格比較便宜，只能用在一些耐油程度比較低的場所使用；主要用于一些與油脂類接觸的工作臺、地面，電子類產(chǎn)品場所的鋪設(shè)。 B類耐油橡膠板耐油程度中等，可以在某些油類（機油、潤滑油、植物油）介質(zhì)中工作，具有密封性好等特點；主要用于沖制各種耐油類油封、密封件、圈及與油脂類接觸的工作臺、地面，電子類產(chǎn)品場所長期使用的鋪設(shè)。 C類耐油橡膠板就是高純度橡膠板，它的耐油性能在合成橡膠板中是Z好的，價格較貴。可以在（機油、柴油、、潤滑油）介質(zhì)中高溫下長期工作，具有密封性和抗膨脹性；主要用于沖制各種的耐油類油封、密封件、圈，可以作為油罐、油管道密封使用。
熟膠和耐油橡膠板的區(qū)別及產(chǎn)品特性 首先我們來了解下熟膠是什么，簡單點講就是硫化型橡膠，已經(jīng)硫化的橡膠制品統(tǒng)稱。而耐油橡膠板以橡膠為主體材料(可含有織物、金屬薄板等增強材料)，經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡稱膠板。可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；按用途可分為工業(yè)膠板和橡膠地板；按顏色可分為紅色，黑色，白色，綠色耐油橡膠板。 耐油橡膠板具有較高硬度，物理機械性能一般，可在壓力不大，溫度為0~+60℃的空氣中工作。由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續(xù)硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍(lán)色等。 耐油橡膠板廣泛用于工礦企業(yè)、門及房屋地面等方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設(shè)工作臺及地板。 耐油橡膠板的性能：工作溫度-30℃～80℃；在油類(機油、柴油、、潤滑油)介質(zhì)中工作，具有密封性和抗膨脹性耐油橡膠板規(guī)格： 橡膠板的規(guī)格 厚1mm---50mm
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴散。
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